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合成酚醛树脂厂家,合成酚醛树脂
发布者:iemlm2g 发布时间:2021-04-08 12:54:34

合成酚醛树脂厂家,合成酚醛树脂

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酚醛树脂简介及其在树脂砂轮中的应用。一般情况下,砂轮烧制时升温较快的厂家应该选用流动度较短的树脂,升温较慢的厂家应该选用流动度较长树脂。当然,这还要有配套的树脂液才行。流动度较短的树脂粉应该选用润湿性好的树脂液,相反,流动度较长的树脂粉应该选用润湿性相对弱一点的树脂液。当然,砂轮生产中添加的一些辅料也会影响树脂粉的流动度。

呋喃树脂再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响。1试验方法1.1试验设备NRJ-411水泥胶砂搅拌机及其程控仪、YP102N电子天平、10kg台秤、SWY液压式强度试验机、震摆式筛砂机、滴定管、小烧杯、毛刷、小勺、8字试块芯盒。1.2试验方法在树脂和固化剂加入量一定的情况下,在呋喃树脂再生砂中强行加入不同含量的微粉,在搅拌机中混匀后制成8字试样,再在液压强度试验机上测出抗拉强度。

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可脱模时间是指树脂型砂从混砂完成至抗压强度达到0.14MPa时所经历的时间,试验温度为25℃,室内相对湿度40%。由于硬化速度的不同,使SR-1型砂的初始抗压强度在较短时间内达到呋喃树脂砂型所要求的可脱模强度,SR-1型砂的可脱模时间在10~12min,SR-2型砂的可脱模时间在12~15min。另外,在硬化时间接近30min时,残留树脂膜的加速作用逐渐降低,微粉含量及含水量对型砂的抗压强度起主要作用。微粉和水分是降低抗压强度的因素,而SR-1型砂的微粉含量和含水量均高于SR-2型砂。因此,SR-1型砂的抗压强度的增长速率缓慢,抗压强度曲线逐渐向SR-2型砂的抗压强度曲线靠近,从而出现SR-1和SR-2抗压强度曲线相交的现象。

超过可使用时间,造型时适当的紧实,芯盒填砂面用刮墁平等等都可提高表面稳定性。自硬呋喃树脂产品特点:流动性好,易于混砂,铸件表面光洁,尺寸精度高。其游醛含量低,作业时气味小,烟气少,具有较好的环保性能可用于铸钢、铸铁、有色金属铸件的生产,固化性能优异,强度高、透气性好且易于脱模砂型易溃散、易再生,可减少铸造成本羟甲基是极性较强的活性基团,其含量越多,树脂的极性越强。因此,若希望获得水溶性较好的酚醛树脂,可以选用无机碱化合物

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浅色醇基涂料,是由粒度为200-300目锆英粉、棕刚玉粉、莫来石粉、鳞片石专墨粉、镁橄榄属石粉及粘结剂、悬浮剂、溶剂配制成,其配料比以重量百分比计:锆英粉15-25%、棕刚玉粉20-35%、莫来石粉5-15%、鳞片石墨粉10-25%、镁橄榄石粉5-10%、粘结剂2-4%、悬浮剂15-25%、助剂0.01-0.2%、溶剂15-30%。本发明的浅色醇基涂料,污染小、成本低、抗粘砂能力强,使用时可有效防止砂型开裂,可有效防止铁水的渗入和粘砂形成,有效提高铸件表面质量

呋喃树脂再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响。笔者公司要求树脂砂中树脂加入量在0.8%~1.2%之间,从图1的趋势可以看出,在树脂加入量一定的情况下,树脂砂抗拉强度随呋喃树脂再生砂微粉含量的增高而降低。当树脂加入量0.8%~0.9%时,微粉超过1.0%,24h抗拉强度开始不达标;当树脂加入量1.0%~1.2%时,微粉超过2.0%,24h抗拉强度开始不达标。

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碱性酚醛树脂砂工艺性能研究及其工部设计铸钢件以其设计灵活、适应性强、重量跨度大以及良好的综合力学性能,几乎应用于所有的工业部门。它的造型工艺也是随着科学技术的进步在发展,本文主要介绍铸钢酯硬化碱性酚醛树脂砂工艺性能的研究,以及基于该工艺的某铸钢车间造型、制芯及砂处理工部的车间设计内容。通过对不同树脂及固化剂加入量的碱性酚醛树脂砂常温抗拉强度的测定,得出碱性酚醛树脂砂的抗拉强度随着树脂加入量的增多而变大。

呋喃树脂砂的原辅材料问题原砂质量:树脂砂有诸多优点,是铸造型砂从粘土砂走向自硬砂的重大突破,但它有4大缺点也为国内外所承认:即对原砂要求高;性能受环境影响;发气量大;有强烈的刺激味。高质量的原砂是保证树脂砂性能的基础。而这点往往受到不少铸造厂的忽视。树脂的质量:铸铁型砂用的呋喃树脂是以糠醇为基础的树脂,并以糠醇结构上特有的呋喃环而得名。