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山东上下射砂全自动造型线生产厂家,上下射砂全自动造型线

更新时间:2020-08-12 12:01:04

山东上下射砂全自动造型线生产厂家,上下射砂全自动造型线

射砂造型机用于制造砂型的铸造设备.主要功能有:将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂在工业生产中被广泛应用。操作规程:遵守机器时通用操作规程.操作机器的工作人员应思想集中.起模时顶杆必须平稳而又同步上或,否则通知维修人员修理.压实时压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛产生冲击.操作者在生产前后必须注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套.合箱完工后应按工艺规定将模子吊搬到制定的浇注点.摆放整齐并加以压铁或卡子锁箱.杂件必须注明记号.砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐防止发生事故.使用喷灯时应注意防止火灾发生,使用行灯必须是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡.使用行车时应先检查吊具是否良好,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,不准斜吊和超负荷起吊.严禁在起吊砂箱下面修模操作.大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥.射砂造型机使用的砂箱必须牢固,搭手要完整无裂纹

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1.一条全自动流水线可以替代十个工人,从根本上解决人工成本问题。2.射砂造型机的造型方式采用气流加砂预紧实,液压高压压实的造型方式,上、下砂箱内部可装有砂型硬度局部调节装置(选配),因此射砂造型机可以生产凹坑较深模样校高的铸件。3.砂型高度无极调节,造型速度比较快一小时120箱,液压传动平稳可靠。4.模具为双面模板,更换方便。5.PLC控制触摸屏操作,简单易学。6.机械手自动抓取套箱和压箱铁。7.砂型性能要求低,不需要配套大型的砂处理设备,从而降低了投入,节省资金。8.动力负荷小,运行成本低。

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射砂造型机的日常维护流程有:每班按时对各需润滑处加注润滑油、共12个注油点夏天注黄油,春秋冬天注机油,也可以四季注机油。更换液压油时间:3000H,设备初次使用换油时间为600H(此时间报警提醒更换液压油,可以手动解除报警)添加油雾器润滑油:80H,设备初次加油时间可以8个月后。(此时间报警提醒添加油雾器油,可以手动解除报警)。储气筒放水:50H(此时间报警提醒储气筒放水,可以手动解除报警)每天工作结束关闭设备外设置的总电源开关和气源阀门。

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射砂造型机通过空气冷却器控温,如公司引进的树脂砂生产线,9台液压单元均采用了这种液压油降温方法,分为两种冷却方式,一种是串联到造型机主机液压系统当中,基本上都安装在回油管路上,用来冷却在系统中循环之后温度较高的液压油,冷却器出口连接到油箱;一种是单独有一套冷却循环管路,安装主机液压站旁边,多选用齿轮泵作为循环泵,通过空气冷却器风扇使周围空气流动,将冷却器内散热片中油液热量部分带走,达到给油液降温的目的。这种油液冷却方法,有其自身的优点和弊端,优点是结构简单,占用空间小,维修方便,费用低廉,缺点是受到现场作业环境及室内温度影响较为严重,冷却效果不好,尤其是夏天,现场环境温度高,冷却器管路内油液与周围空气温差小,热量交换效果不好,冷却效率大为降低,另外还受到作业环境影响,现场粉尘大,会使冷却器散热片挂上一层粉尘,阻碍了油液与环境的热交换,因此冷却效果明显下降。

使用射砂造型机后检查五步:第一阶段,在射砂造型机压头上有盖板,打开观察机架是否生锈严重。如果发生这种故障,建模和压头会变慢,可以用煤油或汽油清洗。第二阶段:打开压头后面的两个进气管,将控制阀拉到位,分别摆动,看进气量是否足够大。如果进气口小,射砂造型机的压头摆动缓慢。第三阶段:检查中铸铸造设备压头前后板间隙,检查有无异物,如铁镇流器。第四阶段。如无上述情况,打开压力头两侧法兰板,检查机架两侧y型密封圈是否老化变形。如果是这样,压力头是缓慢的。第五阶段,打开压模头后端头法兰板,检查齿轮轴承黄油是否变质,若变质,用煤油或汽油冲洗,同时移动压模头,会感到越来越松。

 

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